금속 3D 프린팅 솔루션

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Metal 3D Printer

Desktop Metal

사무실 친환경 금속 3D프린터로 고가의 레이저 없이 금속 부품을 제조합니다.
MIM 및 Casting 기술을 대체할 수 있는 신기술로 막대형태의 금속재료를 열에 녹여 적층합니다.

TRUMPF

세계 1위 자사 레이저를 적용한 LMF(Laser Metal Fusioin) 기술의 금속3D프린터로
우수한 정밀도가 강점이며, 기계가공이 불가한 난형상 금속 파트를 제작합니다.

TruPrint 3000

고생산성 주형 금속 3D 프린팅 솔루션

3D 금속 기반 파우더 베드 시스템인 TruPrint 3000은 가장 복잡하고 기하학적인 형상을 최고의 품질로 제작 할 수 있습니다. TruPrint 3000은 Prototype 및 양산에 가장 적합합니다.

특장점

· 대형 제작 사이즈 · 신속한 교체가 가능한 제작 실린더 및 재료 공급 실린더 · 제품 및 원재료의 장비 외부 관리 시스템 · 다기능의 소프트웨어 및 모니터링 솔루션 · 혁신적인 기술지원 솔루션 및 국제적인 기술지원

제품특징

1. 대형 제작 사이즈

TruPrint 3000은 지름 300mm와 높이 400mm의 대형 제작 사이즈를 통해 다양한 크기와 다양한 형상의 제품을 생산할 수 있습니다. 특대용량 내부 파우더 공급 장치가 있으므로, 작업을 하는동안 파우더 공급 장치가 있으므로, 작업을 하는 동안 파우더를 보충 할 필요가 없습니다.

2. 신속한 교체가 가능한 제작 실린더 및 재료 공급 실린더

교체 가능한 실린더는 설치 (Setup) 시간을 단축시켜, 생산성 향상 및 기계 활용도를 높여줍니다.

3. 제품 및 원재료의 장비 외부 관리 시스템

TruPrint 3000을 위한 산업용 제품 및 파우더 관리 시스템은 장비 외부의 제품과 파우더 분리 장치, 파우더 저장 장치 및 파우더 시빙(Sieving) 장비로 구성됩니다. 장비 외부의 제품 및 파우더 관리는 기계 활용도를 높이고 사용자의 안전을 보장합니다. 여러 대의 TruPrint 3000 시스템을 동일한 제품 및 파우더 관리 시스템으로 관리 할 수 있으므로, 투자 비용을 최소화 하고 장비 활용도를 극대화 합니다.

4. 다기능의 소프트웨어 및 모니터링 솔루션

소프트웨어 솔루션은 연속적인 데이터 처리를 가능하게 합니다. Laser Metal Fusion (LMF) 제작 공정은 지능형 모니터링 솔루션을 통해 모니터 되고 분석되어 원격 제어가 가능합니다.

5. 혁신적인 기술지원 솔루션 및 국제적인 기술지원

Visual Online Support (VOS) 앱으로 사진, 음성 및 비디오 파일을 실시간으로 교환할 수 있습니다.이를 통해 더욱 고객 집중의 서비스를 지원하여, 고객의 장비를 빠르게 사용 가능하게 해 드립니다. 전문 교육을 받은 전세계 서비스 기술자 네트워크 및 연중 무휴로 운영되는 부품 서비스센터를 언제든지 이용할 수 있습니다.

TruPrin 3000특징

강력한 성능:Fullfield 멀티레이저 2x 500 W

Fullfield 멀티레이저를 통해 전체 최대 조형 체적에서 모든 레이저가 조사됩니다. 생산성이 높아지고 부품별 제조시간이 단축될 뿐만 아니라 부품 비용도 절감됩니다. 더욱 정밀한 가공을 위해 멀티레이저 스캔 영역이 자동으로 서로 보정됩니다. 이를 통해 심 위치가 전혀 없어도 매우 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

보호 가스 컨셉 덕분에 보장되는 높은 부품 품질

당사에서 새롭게 개발된 보호 가스 컨셉으로 더욱더 개선된 부품 품질을 얻을 수 있습니다. 이 컨셉은 가장 견고한 용융 공정을 보장하여 프로세스 챔버와 옵틱 보호 유리가 모두 깨끗하게 유지됩니다. 최적의 보호 가스 플로우가 소형화된 프로세스 챔버와 1차 및 2차 가스 플로우를 통해 도달됩니다. 특히 산업 양산 절차에서 높은 부품 품질을 항시 얻을 수 있게 됩니다.

유연한 생산 공정 셋업

TruPrint 3000의 유연한 컨셉은 생산 셋업 역시 고객의 요청 또는 애플리케이션에 맞추어 다양하게 구성할 수 있도록 합니다. 예를 들어 내장된 언패킹 장치를 이용하여 기계 보호 가스 내에서 시작한 후 기계 부하가 높아지면 외부 언패킹을 통해 스케일링할 수 있습니다. 부품 구성, 워크플로우에서의 선호도 및 생산량에 적합한 구성을 선택하십시오.

내장형 파우더 피더를 통한 옵션 선택

내장된 파우더 피더는 외부 언패킹 장치를 대신합니다. 이 장치를 이용하면 LMF 프로세스에 따라 제조된 부품으로부터 보호 가스가 주입된 프로세스 챔버 안에서 금속 파우더를 제거할 수 있습니다. 최대 400 mm 높이의 부품을 내부에서 언패킹할 수 있습니다. 흡입된 파우더는 별도의 오버플로 탱크에 포집된 후 스크리닝 후 다음 조형 작업에서 다시 사용됩니다.

산업용 교체 실린더 원리

TruPrint 3000에는 빠르게 교체할 수 있는 조형 및 공급 실린더가 있습니다. 이를 통해 실린더 장착 및 조형 작업 언패킹을 LMF 프로세스와 동시에 진행할 수 있습니다. 이를 통해 3D 프린터의 정지 시간과 비생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

외부 언패킹

두 버전의 파우더를 제거 방법 - 한 버전에서는 부품에서 파우더 제거 스테이션을 이용하여 매우 많은 파우더를 제거할 수 있습니다(옵션으로 보호 가스 주입 상태에서도 가능). 진동 지원 기능 역시 전체 부품 구조에서 파우더를 제거합니다. 또는 부품을 외부 언패킹 스테이션에서 파우더 접촉 없이 언패킹할 수 있습니다.

품질 확보를 위한 포괄적인 산업용 모니터링

TruPrint 3000을 위한 Melt Pool Monitoring 덕분에 프린팅된 부품을 위한 최고 수준의 품질 기준을 갖게 되어 이에 대한 입증 요건을 충족하게 되었습니다. 센서가 레이저 용융 공정에서의 편차를 사전에 감지합니다. 파우더 베드 모니터링을 통해 품질보증이 보완됩니다. 각각의 파우더 층은 시각적으로 모니터링되며 이상이 발생한 파우더 코팅의 경우 옵션으로 자동 추가 코팅됩니다.