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1935년에 설립된 J.W. Speaker Corporation은 자동차, 파워 스포츠, 운송 및 산업 차량용 고성능 조명을 만듭니다.

 

이 회사는 전 세계 OEM 및 애프터마켓 고객을 위한 혁신적인 LED 및 신흥 조명 기술 개발을 전문으로 합니다.

 

 

 

 

 

| 당면 과제

 

 

 

설상차 조명기구를 제조하려면 방수 기능을 검증하기 위해 누출 테스트가 필요했습니다.

 

이 테스트에서는 적절한 밀봉을 보장하기 위해 공기가 라이트 하우징에서 배출될 때 100파운드의 힘을 견뎌야 하는 고정구를 사용합니다.

 

맞춤형 고정 장치는 일반적으로 알루미늄으로 가공되지만 여기에는 원재료 조달 및 CNC 가공 도구가 포함됩니다.

 

그러나 엔지니어들은 기존의 방법 보다 장치를 제조하고 프로덕션에 배치하기 위한 더 빠른 접근 방식을 원했습니다.

 

 

 

 

| 솔루션

 

 

 

 

J.W. Speaker 도구 설계자들은 기계 가공 대신에 10%가 절단된 탄소 섬유로 채워진

 

나일론 기반 복합 열가소성 수지인 FDM® Nylon-CF10 탄소 섬유 재료를 사용하여 고정 장치를 3D 프린팅했습니다.

 

그 결과 더 까다로운 응용 분야에 사용할 수 있는 훨씬 더 단단하고 강한 소재가 탄생했습니다.

 

나일론-CF10은 다른 복합 재료와 엔지니어링 등급의 폴리머를 포함하는 F370®CR 복합 프린터에서 사용할 수 있습니다.

 

 

 

 

| 효과

 

 

 

 

 

 

J.W. Speaker는 공구 고정장치를 3D 프린팅하여 공구 생산 시간을 2일에서 10시간으로 약 80% 단축할 수 있었습니다.

 

또한 Nylon-CF10 및 F370CR 복합 프린팅 기능을 통해 기존 기계 가공의 제약 없이 필요에 따라 자유롭게 도구를 설계할 수 있었습니다.

 

이 접근 방식은 보다 민첩한 도구 설계를 제공합니다.

 

 

출처. 스트라타시스(Stratasys)