Production Series

작업 라인이 필요 없는 제조

툴링의 비용과 시간을 들이지 않고 생산이 가능하다고 상상해 보십시오.
생산 주기의 모든 단계에서 신속하고 저렴하게 작업을 수정할 수 있습니다.
CAD 데이터에서 직접 소량의 조립 픽스처와 지그를 제작하십시오.
Stratasys의 혁신적인 3D 제조 시스템으로 이러한 흐름 속에서 앞서 나가시기 바랍니다.
서브 비주얼 이미지

Studio System

Studio System

Studio System은 end-to-end solution으로 설계되어 복잡한 금속 부품을 사내에서 출력하는 유일한 방법입니다.

특장점

    10배 저렴 - Studio System은 유사한 레이저 기반 시스템보다 최대 10배 저렴합니다. 구매 및 서브스크립션 비용 옵션 면에서 엔지니어링 팀에게 효율적인 유일한 금속 3D프린팅 시스템입니다.
    다양한 범위의 재료
    - 17-4PH (stainless steel for strength and corrosion resistance)
    - AISI 4140 (low alloy, mid-carbon steel for high strength and toughness)
    - 316 L (stainless steel for corrosion resistance at high temps)
    - Copper (for thermal and electrical conductivity)
    - Inconel 625 (superalloy for strength and corrosion resistance at high temperatures)
    - H13 (tool steel for hardness and abrasion resistance at elevated temperatures)
    - Kovar (controlled thermal expansion alloy)
    안전 - 레이저와 파우더 방식을 제거하고, 다른 시스템과는 달리 전원이나 인터넷 연결만으로 특별한 타사 장비가 필요하지 않습니다.

Studio System 과정

    프린터

     

     

        

    Studio System은 FDM(Fused Deposition Modeling)과 같이 가장

    안전하고 널리 사용되는 3D 프린팅 프로세스와 유사합니다.

     

     

     

     

     

     

     

    작동원리

    선택적으로 금속 분말을 녹이는 레이저 기반 시스템과 달리 Studio System은 플라스틱 FDM 프린터의 작동 방식과

    마찬가지로 금속과 바인더의 혼합봉재를 압출합니다.

       

     

     

     열처리 장치

     

     

     

     

    사무실 친화적인 소결로를 최초로 설계. 

    밀페된 루프 열 제어로 완전 자동화되어있고, 산업에 적합한 소결을 사무실 친화적인 패키지로 제공합니다.

     

     

     

     

     

     

     

     

    작동 원리

    사무실 친화적 열처리 장치는 최고 1,400℃까지 발열되며 다양한 재료를 소결합니다.

    폐쇄 루프 열 제어로 완전 자동화되고, 사무실 넓이에 적합한 크기이며 산업 강도의 소결이 가능합니다.

    Cloud와 연결된 Furnace는 모든 빌드와 재료에 맞춰 설계된 온도 프로파일을 가지고 있습니다.

    파트를 융점 이하로 균일하게 가열하여 바인더를 제거하고 금속 입자를 융합하여 레이저 기반 시스템에 발생하는 잔류 응력 없이 완전히 밀집된 파트를 형성합니다.

제품특징

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1. 금속 작업 속도 향상

    기계 가공 또는 주조 부품을 기다릴 필요가 없습니다. 복잡한 금속 부분을 출력하여 사무실을

    벗어나지 않고도 신속하게 반복 제작이 가능합니다.

     

    1) 우수한 특성

    - 금속 사출 성형(MIM)과 마찬가지로 Studio System은 대량 소결을 이용하여 98% 이상의 밀도를 달성합니다.

    제작된 파트는 가공된 합금과 유사하게 작동하며 폐쇄형 셀 인필 기능을 사용하면 부품 밀도를 조정할 수 있습니다. 

     

    2) 원형과 거의 동일한 파트

    - Studio System은 거의 원형과 동일한 모양의 금속 파트를 생산하여 기능적 프로토타입 제작에 필요한 해상도와 정확성을 제공합니다.

    정교한 소프트웨어는 모든 빌드 및 재료에 대한 빌드 및 소결 계획을 구성합니다.

    재료는 출력 및 소결 과정을 간단하고 매끄럽게 처리하기 위해 제어 매개 변수 및 서포트를 자동으로 생성합니다.  

     

     

    2. 사용 편의성

    수작업이 가능한 서포트 제거, 빠른 재료 교체, 웹 기반의 소프트웨어는 금속 3D프린터에 보다 쉽게 접근할 수 있는 방법 중 일부에 지나지 않습니다.

    Studio System은 처음부터 간단하게 설치하고 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

     

     

    소프트웨어 제어 워크 플로우

    타사 장비가 필요한 다른 시스템과 달리 Studio System은 완벽한 워크 플로우로 설계되었습니다.

    프로세스의 모든 단계는 완전히 자동화되고 정교한 소프트웨어로 관리되므로 CAD에서 파트로 간단하게 이동할 수 있습니다.

     

     

     

     

     

     

     

    1분 안에 재료를 교체하십시오.

    레이저 기반 시스템은 재료를 교체하려면 안전 위험이 따르고 일주일 이상의 시간이 걸릴 수 있습니다.

     Studio System은 취급하기 쉽고 교체 가능한 카트리지 및 끊김 없이 재료를 교체하기 위한 quick release print heads로 설계되었습니다.

     

     

     

     

     

     

    사무실 친화적인 소결

    쉽게 교체할 수 있는 알루미늄 가스 canister와 가정용 가스 연결장치(옵션)을 사용하면 가스관리가 간단해집니다. Furnace(열처리 장치)는 자동으로 레벨과 가스 종류를 감지하여 문제가 있을 경우 알림을 발송합니다. 내장 유출수 필터, 바인더 콜드 트랩 및 안전 페일 세이브(safety fail safes)는 시스템을 작업장에서 안전하게 사용할 수 있도록 합니다.

     

     

     

     

        

     

    전문 금속공학 내장

    세계 최초의 금속 공학자를 위해 설계된 Studio System은 고유한 소재 프로파일과 파트 데이터를 결합하여 모든 파트의 소결 계획을 수립합니다.

    밀폐된 루프 열 제어는 소결 사이클 전체에 걸쳐 실시간 가열 조절을 가능하게 하여 모든 파트가 균일하게 가열되고 냉각되도록 합니다.

     

     

     

         

     

     

    손으로 서포트를 제거하십시오.

    독점적인 분리 가능 서포트는 손으로 파트를 분리할 수 있게 합니다. 

    서포트가 접착되지 않기 때문에 현존하는 금속 3D프린터와 달리 와이어 EDM 또는 후가공이 필요 없습니다.

    결과적으로 매우 복잡한 부품 및 현장 맞춤형 어셈블리를 쉽게 출력하여 사용할 수 있습니다.

     

     

     

이미지 갤러리

이 페이지 공유

  • facebook
  • twitter
  • blog
  • mail

동영상제목

레이어창닫기

Back to Top